200-240 т/дан Комплетна линија за прокувавање и млевење пиринча

1) Падди Цлеанинг: У овој фази уклањамо нечистоће са поља.
Пиринач прво треба очистити да би се уклонила слама, камење, конопац од конопље, други крупни остаци и нечистоће као што је прашина умешана у пиринач. Ако риза има прашину када се намаче, то ће загадити воду и утицати на исхрану пиринча. Такође, након процеса чишћења, може се ефикасно избећи квар опреме за прераду у наставку или оштећење компоненти, што је кључни процес комплетног сета опреме за прокухавање пиринча.

2) Натапање ризле: Циљ намакања је да упија довољно воде, ствара услове за лепљење скроба. Током лепљења скроба, поље мора да апсорбује више од 30% воде, иначе неће моћи у потпуности да га испари у следећем кораку и на тај начин утиче на квалитет пиринча.
а. Вакумирањем, константном температуром и намакањем под притиском, пиринач за кратко време у потпуности апсорбује воду, тако да садржај воде у пиринчу достиже више од 30%, што је неопходан услов да скроб од пиринча буде у потпуности желатинизован. током процеса кувања. У линији за производњу прокуваног пиринча, овај део за прераду је основни и важан део.
б. У зависности од сорте и квалитета пиринча, температура намакања је обично 55-70 степени, а време намакања је 3,5-4,5 сата.

3) Кување на пари и прокувавање: Након намакања у унутрашњости ендосперма је довољно воде, сада је време да се испари паде да би се остварило лепљење скроба. Кување на пари може променити физичку структуру пиринча и задржати исхрану, повећати производни однос и олакшати складиштење пиринча.
У овом процесу се користи пара високог притиска и високе температуре. Температура, време и уједначеност парења морају се строго контролисати како би скроб у пиринчу могао да буде у потпуности желатинизован без претераног претеривања.
Када је желатинизација скроба довољна, боја прерађеног готовог прокуваног пиринча је провидна боје меда.
Подешавањем параметара кувања, пропарени пиринач светле, поттамне и тамне боје може се прерађивати према захтевима купаца.

4) Парбоилед Падди Сушење: Циљ сушења је да се влага смањи са око 35% на око 14%, да би се смањила влага може олакшати складиштење и транспорт пиринча и значајно повећати однос производње, јер је максимална укупна стопа пиринча може се добити када се пиринач меље.
Током овог процеса користимо топлоту котла, она се преко измењивача топлоте претвара у ваздух, а пиринач се индиректно суши, а сушени пиринач нема загађење и необичан мирис.
Процес сушења је подељен у две фазе. Прва фаза је брзо сушење, што смањује садржај влаге у јастучићу са више од 30% на око 20%, а затим споро сушење да би се јастучић у потпуности успорио и смањио стопу пуцања у струку. Побољшајте цео број мерача.

5) Хлађење прокуваног педија: Осушени филтар се шаље у вертикално складиште за привремено складиштење тако да се потпуно успори и охлади пре обраде. Вертикални магацин цилиндара је опремљен вентилационим вентилатором, који може да одведе преосталу топлоту. И учините да пиринач равномерно навлажи.

6) Љуштење и одвајање пиринча: Користите машину за љуштење пиринча за уклањање љуске са осушеног поља. Након намакања и парења, биће врло лако ољуштити ризлу и уштедети енергију.
Раздвајач пиринча се углавном користи за одвајање смеђег пиринча од неолучног пиринча по њиховим разликама у специфичној тежини и коефицијенту трења у три дела: неољуштени, смеђи пиринач и мешавина оба.

7) Млевење пиринча: бисерно печење прокуваног пиринча кошта много више времена од обичног ризла. Разлог је тај што након намакања пиринач лако постаје смектичан. Да бисмо избегли овај проблем, користимо дувачки млин за пиринач и повећавамо брзину ротације млинача за пиринач, пренос пиринчаних мекиња усваја пнеуматски тип за смањење трења.
Машина за млевење пиринча је развијена за млевење пиринча, што је напредна технологија тренутног светског избељивача пиринча како би се смањила температура пиринча, смањио садржај мекиње и смањио прираст.

8) Полирање пиринча: Процес полирања пиринча је полирање површине пиринча прскањем воде, што омогућава формирање глатког желатинозног слоја који продужава време чувања. Проширена комора за полирање за производњу висококвалитетног пиринча. Добар пиринач долази кроз машину за полирање, то ће учинити да пиринач за млевење постане лепше боје и сјајније, чиме ће се повећати квалитет пиринча.

9) Оцењивање пиринча: Машина за оцењивање пиринча се користи за ефикасно и прецизно просијавање млевеног пиринча у неколико класа: глава пиринча, велика сломљена, средње ломљена, мала сломљена итд.

10) Сортирање пиринча по боји: Пиринач који добијемо са горњег корака још увек има лош пиринач, ломљени пиринач или нека друга зрна или каменчић. Дакле, овде користимо машину за сортирање у боји за одабир лошег пиринча и других житарица.
Машина за сортирање боја је важна машина која осигурава да можемо добити пиринач високог квалитета. Коришћење машине за сортирање у боји пиринча за сортирање лоших, млечних, кредастих, неољуштених и страних материјала. Тестиран је ЦЦД сигнал током бланкинга. Ако се утврди да у материјалима има неквалификованог пиринча или нечистоћа, избацивач ће одувати неисправну робу у резервоару.

11) Готово паковање пиринча: Завршни пиринач је сада спреман драги сви! Хајде да користимо нашу аутоматску машину за вагање и паковање да их направимо у вреће од 5 кг од 10 кг или 50 кг.
Ова рационирана аутоматска машина за паковање се састоји од кутије за материјал, ваге за паковање, машине за шивење и покретне траке. Може да сарађује са свим производним линијама млина за пиринач овог модела. Електричног је типа, можете га подесити као мали рачунар, онда ће почети да ради. За капацитет вреће за паковање можете изабрати 1-50 кг по врећи према вашем захтеву. Са ове машине добићете пиринач у облику вреће и можете да испоручите свој пиринач свим својим купцима!

Из процеса прераде прокуваног пиринча може се видети да се процес производње комплетног комплета постројења за прокувавање неољуштеног пиринча заснива на технологији прераде белог пиринча, додајући процесе хидротермалне обраде као што су намакање, парење и кување, сушење и хлађење, и споро динстање. Цео процес производње прокуваног пиринча генерално укључује два дела: део за прокувавање пиринча и део за млевење пиринча, који овако:
А. Секција за прокувавање риже:
Рав Падди → Претходно чишћење → Натапање → Кување на пари и кување → Сушење → Хлађење → За млевење пиринча
Б. Секција за млевење пиринча:
Парбоилед Падди → Ољуштавање и одвајање → млевење пиринча → Полирање и оцењивање пиринча → Сортирање пиринча по боји → Паковање пиринча

Принцип избора производње постројења за прокувавање пиринча углавном зависи од излазне снаге и снаге следеће машине за млевење пиринча. Мора да постоји довољна количина прокуваног пиринча пре него што процес љуштења пиринча може да се покрене. Учинак опреме за претходно прокувавање мора бити већи од производње следећег млина за пиринач. Ако то није довољно, две јединице се могу повезати паралелно. Када је излаз конзистентан, користите бојлер за препаривање пиринча са мање снаге.

Пионир у индустрији, бавимо се производњом беспрекорног асортимана Падди Парбоилинг Плант. Можемо да испоручимо комплетно постројење и понудимо услугу монтаже и обуку. Ако сте заинтересовани за овај пројекат, слободно нас контактирајте за додатне информације.