Процес прераде јестивог уља: Дегумирање воде
Опис производа
Процес дегумирања у постројењу за прераду уља је уклањање нечистоћа гуме у сировој нафти физичким или хемијским методама, и то је прва фаза у процесу рафинације/пречишћавања уља.Након пужног пресовања и екстракције растварачем из уљарица, сирово уље углавном садржи триглицериде и неколико нетриглицерида.Композиција која није триглицерида, укључујући фосфолипиде, протеине, флегматике и шећер, реаговала би са триглицеридима да би формирала колоид, који је познат као нечистоће гуме.
Нечистоће гуме не утичу само на стабилност уља, већ утичу и на процесни ефекат прераде уља и дубинске обраде.На пример, недегумирано уље је лако формирати емулговано уље у процесу алкалне рафинације, чиме се повећавају потешкоће у раду, губитак рафинације уља и потрошња помоћног материјала;у процесу деколоризације, недегумирано уље ће повећати потрошњу адсорбента и смањити ефикасност промене боје.Због тога је уклањање гуме неопходно као први корак у процесу рафинерије уља пре декисељавања уља, деколоризације уља и дезодорације уља.
Специфичне методе дегумирања укључују хидратизовано дегумирање (водено дегумирање), кисело рафинирање дегумирања, метод алкалне рафинације, метод адсорпције, електрополимеризацију и метод термичке полимеризације.У процесу рафинације јестивог уља, најчешће коришћена метода је хидратизовано дегумирање, које може екстраховати хидратантне фосфолипиде и неке нехидратне фосфолипиде, док преостале нехидратне фосфолипиде треба уклонити киселим рафинирањем дегумирања.
1. Принцип рада хидратисаног дегумирања (воденог дегумирања)
Сирова нафта из процеса екстракције растварачем садржи компоненте растворљиве у води, првенствено сачињене од фосфолипида, које је потребно уклонити из нафте да би се омогућило минимално таложење и таложење током транспорта нафте и дуготрајног складиштења.Нечистоће гуме као што су фосфолипиди имају карактеристике хидрофилних.Пре свега, можете промешати и додати одређену количину вреле воде или воденог раствора електролита као што је со и фосфорна киселина у врело сирово уље.После одређеног периода реакције, нечистоће гуме би се кондензовале, слегле и уклониле из уља.У процесу хидратизованог дегумирања, нечистоће су углавном фосфолипиди, као и неколико протеина, глицерил диглицерид и слуз.Штавише, екстраховане гуме могу се прерадити у лецитин за храну, сточну храну или за техничку употребу.
2. Процес хидратизованог дегумирања (воденог дегумирања)
Процес дегумирања воде укључује додавање воде у сирову нафту, хидратацију компоненти растворљивих у води, а затим уклањање већине њих путем центрифугалног одвајања.Лака фаза након центрифугалног одвајања је сирово дегумирано уље, а тешка фаза након центрифугалног одвајања је комбинација воде, компоненти растворљивих у води и увученог уља, које се заједнички називају "гуме".Сирово дегумирано уље се суши и хлади пре него што се пошаље у складиште.Десни се пумпају назад на оброк.
У постројењу за прераду уља, хидратизована машина за дегумирање може се користити заједно са машином за одкисељавање уља, машином за деколоризацију и машином за дезодорирање, а ове машине су састав производне линије за пречишћавање уља.Линија за пречишћавање је класификована на повремени тип, полу-континуални тип и потпуно континуирани тип.Купац је могао да изабере тип према свом потребном производном капацитету: фабрика са производним капацитетом од 1-10т дневно је погодна за коришћење опреме интермитентног типа, фабрика од 20-50т дневно је погодна за коришћење опреме полу-континуалног типа, производњу више од 50т дневно је погодно за коришћење опреме потпуно континуираног типа.Најчешће коришћени тип је производна линија повременог хидратизованог дегумирања.
Тецхницал Параметер
Главни фактори хидратизованог дегумирања (воденог дегумирања)
3.1 Количина додате воде
(1) Утицај додане воде на флокулацију: Одговарајућа количина воде може формирати стабилну вишеслојну структуру липосома.Недовољна количина воде ће довести до непотпуне хидратације и лоше колоидне флокулације;Прекомерна вода има тенденцију да формира емулзификацију вода-уља, што је тешко одвојити нечистоће из уља.
(2) Однос између доданог садржаја воде (В) и садржаја мрља (Г) на различитим радним температурама:
хидратација на ниским температурама (20 ~ 30 ℃) | В=(0.5~1)Г |
хидратација средње температуре (60 ~ 65 ℃) | В=(2~3)Г |
хидратација на високим температурама (85 ~ 95 ℃) | В=(3~3,5)Г |
(3) Испитивање узорка: Одговарајућа количина додане воде може се одредити тестом узорка.
3.2 Радна температура
Радна температура генерално одговара критичној температури (за бољу флокулацију, радна температура може бити нешто виша од критичне температуре).А радна температура ће утицати на количину додане воде када је температура висока, количина воде је велика, иначе је мала.
3.3 Интензитет мешања хидратације и време реакције
(1) Нехомогена хидратација: Флокулација гуме је хетерогена реакција на међумеђу интеракције.Да би се формирало стабилно стање емулзије уље-вода, механичко мешање смеше може учинити капљице потпуно диспергованим, механичко мешање треба интензивирати посебно када је количина додане воде велика, а температура ниска.
(2) Интензитет мешања хидратације: Приликом мешања уља са водом, брзина мешања је 60 о/мин.У периоду стварања флокулације, брзина мешања је 30 о/мин.Реакционо време мешања хидратације је око 30 минута.
3.4 Електролити
(1) Врсте електролита: со, стипса, натријум силикат, фосфорна киселина, лимунска киселина и разређени раствор натријум хидроксида.
(2) Главна функција електролита:
а.Електролити могу да неутралишу неки електрични набој колоидних честица и подстичу колоидне честице да се таложе.
б.За претварање нехидратисаних фосфолипида у хидратизоване фосфолипиде.
ц.Алум: помоћно средство за флокулацију.Стипса може да апсорбује пигменте у уљу.
д.Да хелирају са металним јонима и уклоне их.
е.За унапређење колоидне флокулације ближе и смањење садржаја уља у флокулама.
3.5 Други фактори
(1) Уједначеност уља: Пре хидратације, сирово уље треба потпуно промешати тако да се колоид може равномерно распоредити.
(2) температура додане воде: Приликом хидратације, температура додавања воде треба да буде једнака или мало виша од температуре уља.
(3) Додатан квалитет воде
(4) Оперативна стабилност
Уопштено говорећи, технички параметри процеса дегумирања одређују се према квалитету уља, а параметри различитих уља у процесу дегумирања су различити.Ако сте заинтересовани за прераду нафте, контактирајте нас са својим питањима или идејама.Ми ћемо организовати наше професионалне инжењере да за вас прилагоде одговарајућу линију уља која је опремљена одговарајућом опремом за прераду нафте.