Линија за производњу сусамовог уља
Одељак Увод
За материјал са високим садржајем уља – семе сусама, биће потребно претходно пресовање, затим колач иде у радионицу за екстракцију растварача, а уље на рафинацију.Као уље за салату користи се за мајонезе, преливе за салату, сосове и маринаде.Као уље за кување, користи се за пржење у комерцијалној и кућној кухињи.
Линија за производњу сусамовог уља
укључујући: Чишћење----прешање----пречишћавање
1. Прерада (претходна обрада) за производну линију сусамовог уља
Што се тиче обраде чишћења за линију за производњу сусама, то укључује чишћење, магнетно одвајање, љуспице, кување, омекшавање и тако даље, сви кораци су припремљени за постројење за пресовање уља.
2. Прерада за производњу сусамовог уља
Након чишћења (предтретмана), сусам иде у пресовање.Што се тиче сусама, постоје 2 врсте машина за пресовање уља за њега, машина за пресовање за вијчано уље и хидраулична машина за пресовање уља, можемо дизајнирати постројење за пресовање према захтеву купца.
3. Прерада прераде за линију за производњу сусамовог уља
После пресовања добијамо сирово сусамово уље, а затим уље иде у фабрику за прераду.
Дијаграм тока прераде рафинирања је Сирово сусамово уље--Дегумирање и одкисељавање--Деколоризатин--Дезодоризација---Рафинирано уље за кување.
Увођење машине за прераду сусамовог уља
Неутрализација: сирова нафта излази пумпом за довод уља из резервоара за уље, а затим улази у измењивач топлоте сирове нафте да поврати део топлоте након мерења, а затим се грејачем загрева до потребне температуре.Након тога, уље се меша са одмереном фосфорном киселином или лимунском киселином из резервоара фосфата у мешавини гаса (М401), а затим улази у резервоар за кондиционирање (Р401) да би се нехидратабилни фосфолипиди у уљу променили у хидратантне фосфолипиде.Додати алкалије за неутрализацију, а количина алкалија и концентрација алкалног раствора зависе од квалитета сирове нафте.Кроз грејач, неутрализовано уље се загрева до температуре (90℃) погодне за центрифугално одвајање да би се уклонили фосфолипиди, ФФА и друге нечистоће у сировом уљу.Затим уље иде у процес прања.
Прање: још увек има око 500ппм сапуна у неутрализованом уљу из сепаратора.Да бисте уклонили преостали сапун, додајте у уље око 5~8% топле воде, са температуром воде 3~5 ℃ вишом од уља уопште.Да бисте постигли стабилнији ефекат прања, додајте фосфорну или лимунску киселину приликом прања.Поново помешано уље и вода у миксеру се загрева на 90-95 ℃ помоћу грејача, а затим улази у сепаратор за прање како би се одвојио преостали сапун и већина воде.Вода са сапуном и уљем улази у сепаратор уља како би се одвојило уље у води.Уље се даље хвата напоље, а отпадна вода се испушта у станицу за пречишћавање отпадних вода.
Фаза вакуумског сушења: још увек постоји влага у уљу из сепаратора за прање, а влага ће утицати на стабилност уља.Дакле, уље на 90 ℃ треба послати у вакуум сушач да би се уклонила влага, а затим дехидрирано уље иде у процес обезбојавања.Коначно, испумпајте суво уље помоћу конзервиране пумпе.
Континуирани процес деколорације
Главна функција процеса деколорације је уклањање уљног пигмента, заосталих зрна сапуна и металних јона.Под негативним притиском, механичка метода мешања у комбинацији са мешањем паре ће побољшати ефекат деколорације.
Дегумирано уље прво улази у грејач да би се загрејало на одговарајућу температуру (110℃), а затим одлази у резервоар за мешање земље за бељење.Земља за бељење се из ниске кутије за бељење у привремени резервоар преноси ветром.Земља за бељење се додаје аутоматским дозирањем и контролише се међусобно са уљем.
Уље помешано са земљом за бељење прелива се у континуирани деколоризатор, који се меша помоћу паре без погона.Обезбојено уље улази у два алтернативна листа филтера који се филтрирају.Затим филтрирано уље улази у обезбојени резервоар за складиштење уља кроз сигурносни филтер.Резервоар за складиштење обезбојеног уља је дизајниран као вакуум резервоар са млазницом унутра, како би се спречило да обезбојено уље дође у контакт са ваздухом и утиче на његову пероксидну вредност и реверзију боје.
Континуирани процес дезодорирања рафинирања
Квалификовано обезбојено уље улази у спирални плочасти размењивач топлоте да поврати већину топлоте, а затим иде у парни измењивач топлоте високог притиска да се загреје на температуру процеса (240-260℃), а затим улази у дезодорациони торањ.Горњи слој комбинованог торња за дезодорацију је структура паковања која се углавном користи за уклањање компоненти које производе мирис као што је слободна масна киселина (ФФА);доњи слој је плочасти торањ који је углавном за постизање ефекта вруће деколорације и смањење пероксидне вредности уља на нулу.Уље из торња за дезодорацију улази у измењивач топлоте да поврати већину топлоте и врши даљу размену топлоте са сировим уљем, а затим се хлади на 80-85℃ кроз хладњак.Додајте потребан антиоксиданс и арому, а затим охладите уље испод 50℃ и чувајте га.Такве испарљиве материје као што је ФФА из система за дезодорисање се одвајају помоћу хватача за паковање, а издвојена течност је ФФА на ниској температури (60-75 ℃).Када је ниво течности у привременом резервоару превисок, уље ће бити послато у резервоар за складиштење ФФА.
Не. | Тип | Температура загревања (℃) |
1 | Континуирани процес деколорације | 110 |
2 | Континуирани процес дезодорирања рафинирања | 240-260 |
Не. | Назив радионице | Модел | КОЛ. | Снага (кв) |
1 | Радионица за екструдирање преса | 1Т/х | 1 комплет | 198.15 |